Laserskärning av tunn och tjock plåt – vad påverkar resultatet mest?

Laserskärning fungerar bra i både tunn och tjock plåt, men resultatet påverkas av flera faktorer. Material, plåttjocklek och hur detaljen är utformad spelar stor roll för hur stabil skärningen blir och hur detaljen fungerar vidare i produktionen. 

Hur materialet reagerar i skärningen påverkas bland annat av tjocklek, hastighet och vilka inställningar som används i processen. 

Tunn plåt kräver kontroll i skärningen 

Vid laserskärning av tunn plåt går processen ofta snabbt, men materialet reagerar också snabbare på värme. 

Det märks särskilt i detaljer med små hål, smala partier eller många utskärningar, där mindre förändringar i hastighet eller effekt kan påverka hur detaljen håller formen efter skärningen. 

När inställningarna fungerar som de ska blir snitten jämna och detaljerna enklare att arbeta vidare med i nästa steg av plåtbearbetningen. 

Tjock plåt ställer högre krav på processen

När plåten blir tjockare förändras förutsättningarna i skärningen tydligt. 

Det krävs mer effekt för att bearbeta materialet och processen går generellt långsammare jämfört med tunnare plåt. Samtidigt märks det tydligare i tjockare plåt om skärningen inte blir stabil genom hela snittet. Det kan till exempel påverka hur jämna kanterna blir eller hur väl detaljen håller samma kvalitet genom hela materialet. 

Materialet påverkar resultatet mer än många tror

Olika material reagerar olika i laserskärning, även vid samma tjocklek. 

Stål är ofta relativt stabilt att arbeta med, medan exempelvis aluminium leder värme snabbare. Koppar och mässing ställer i sin tur högre krav på processen eftersom materialen reflekterar laserstrålen mer än andra metaller. 

Det gör att samma inställningar inte alltid fungerar lika bra mellan olika material och dimensioner. 

Hos Linde Maskiner arbetar vi bland annat med: 

• Varm och kallvalsad plåt upp till 25 mm 

• Rostfri plåt upp till 30 mm 

• Aluminium upp till 20 mm 

• Mässing upp till 15 mm 

• Koppar upp till 12 mm 

Detaljens form spelar också stor roll

Det är inte bara material och tjocklek som påverkar resultatet. Även detaljens utformning har stor betydelse. 

Små hål, smala sektioner och mer komplexa former kan ställa högre krav på skärningen, särskilt i tjockare material. I vissa fall kan mindre förändringar i ritningen göra det enklare att få ett stabilt resultat vidare i både skärning och plåtbearbetning. 

Det märks ofta först längre fram i produktionen, när detaljerna ska bearbetas vidare eller passa ihop med andra komponenter. 

Laserskärningen påverkar nästa steg i produktionen

Laserskärningen är ofta början på en större process inom plåtbearbetning. 

Om detaljen senare ska bockas, svetsas eller monteras blir passform och precision viktiga redan från första steget. Ett stabilt resultat i laserskärningen gör det enklare att få ett jämnt flöde vidare i produktionen. 

Hur detaljen fungerar senare i produktionen påverkas ofta av hur stabilt resultatet blir redan i laserskärningen. 

Tjocklek, material och detaljens form påverkar resultatet mest

Hur bra resultatet blir i laserskärning handlar sällan bara om själva materialet. Plåttjocklek, materialval och hur detaljen är utformad påverkar ofta hur stabil skärningen blir och hur detaljen fungerar vidare i produktionen. 

När dessa delar fungerar tillsammans blir det enklare att få jämna snitt och ett stabilt resultat genom hela processen. 

Behöver du hjälp med laserskärning?

På Linde Maskiner arbetar vi med laserskärning i flera olika material och tjocklekar, från tunnare plåt till grövre dimensioner. 

Oavsett om det gäller mindre serier eller större volymer anpassar vi produktionen efter ritning och krav. Vill du veta mer eller behöver hjälp med laserskärning? Kontakta oss redan idag, så hjälper vi dig vidare.